萬向接軸銅滑塊失效形式及改進措施

山東正祥工礦設備股份有限公司砂型鑄造生產軋機萬向接軸銅滑塊，同樣生產銅滑板、銅導軌、自潤滑滑板、球面瓦?；瑝K磨損失效形勢分析

1.由于滑塊結構的限制和工作條件的特殊，使滑塊常常產生早期嚴重磨損，使用壽命短。由于滑塊、偏頭、銷軸三者之間存在配合間隙，使滑塊在工作時并不是在整個長度表面接觸，而是在一端局部呈傾斜狀態接觸，在傳遞扭矩時，由于工作傾角存在，滑塊將繞銷軸往復擺動，產生磨損狀態。

2.銅滑塊工作表面的磨損分為粘著磨損、剝層磨損、磨粒磨損、塑性流動，四種磨損狀態。

3.造成滑塊早期磨損失效是幾種磨損形式共同作用的結果。其中粘著磨損和類似鱗刺的剝層磨損是兩種主要磨損機制。產生上述磨損主要決定以下幾方：（1）干摩擦和潤滑不良是造成在較高的接觸應力下粘著磨損的主要原因；

（2）萬向接觸既定工作條件下，采用沒有自潤滑性的銅滑塊與鋼扁頭配副，在無油條件下，銅與鐵的完全焊合，也是造成粘著磨損的主要原因；

（3）未充分考慮滑塊與扁頭在工作時間的接觸特點，銅滑板在工作初期與扁頭在邊緣一較小區域接觸，使較大的驅動扭矩由較窄的接觸區承受，局部接觸應力過高，造成滑塊端部嚴重的早期磨損；

（4）滑塊磨損到一定程度不及時更換，使間隙過大，增大了單位壓力并加劇沖擊作用，使磨損更加嚴重。

五、銅滑板的改進措施1.合理選擇滑塊的材料：通過上述分析，我們認為解決潤滑不良、減少滑塊磨損的關鍵問題之一是合理選擇滑塊的材料，滑塊的材料選擇應滿足下列要求：①工作表面具有較高的耐磨性；②必須具有較好的自潤滑性，自身耐磨的同時，對配偶件的磨損也應較??；③具有一定的強度和沖擊韌性；④工件表面應具有良好的對異物的嵌入性。

2.根據扁頭和叉頭孔的磨損量，調整滑塊配件的配合尺寸：萬向接軸工作中，滑塊磨損的同時，扁頭和叉頭孔也要產生磨損，這一磨損使新滑塊在連接軸中的裝配間隙增大，加速滑塊的磨損。

六、改善萬向接軸的潤滑條件1.改變油溝的結構，萬向接軸采用脂潤滑時，油溝的合理配置是十分重要的。合理的油溝能減小對工作表面的損傷。2.采用油罩封閉潤滑技術。為了防止人工定時注入的潤滑脂在工作時被甩出來，降低潤滑效果。3.加強維護：正確的維護是保證滑塊達到預期使用壽命的關鍵措施之一，要選擇抗擠壓性能好的油脂，并定期潤滑，當扁頭磨損時應及時修復或修改滑塊備件尺寸，以保證小的裝配間隙，避免銅滑板因裝配間隙過大造成早期磨損。